Come produrre film di shrink pof shrink

La pellicola di involucro di restringimento in poliolefina (POF) è ampiamente utilizzata negli imballaggi grazie alla sua eccellente chiarezza, forte resistenza alla tenuta e proprietà ecologiche. È una scelta preferita per avvolgere cibo, elettronica, giocattoli, cosmetici e molti altri beni di consumo. Comprendere come viene prodotto il film POF Shrink Wrap può fornire preziose informazioni sulle sue caratteristiche ad alte prestazioni e sulle applicazione diffusa. Di seguito è riportata una panoramica dettagliata passo-passo del processo di produzione del film Wrap Shrink Pof.

1. Selezione delle materie prime
Le materie prime primarie utilizzate in Film di restringimento Pof La produzione sono poliolefine, di solito una combinazione di:
Polietilene a bassa densità (LDPE)
Polietilene lineare a bassa densità (LLDPE)
Polipropilene (pp)
Queste resine sono selezionate per la loro flessibilità, chiarezza e capacità di formare una struttura multistrato stabile quando co-estrusa. Anche additivi come agenti slip, agenti anti-blocco e aiuti alla lavorazione possono essere inclusi per migliorare la funzionalità del film.

2. Processo di estrusione
Il film Shrink Pof viene generalmente realizzato utilizzando un processo di co-estrusione a cinque strati, che combina resine diverse per ottenere prestazioni ottimali. Le fasi chiave includono:
Alimentazione e scioglimento: i polimeri selezionati vengono alimentati in estrusori separati e fusi ad alte temperature (circa 200-250 ° C).
Die co-estrusione: i polimeri fusi vengono contemporaneamente forzati attraverso una testa di dado specializzata che crea una struttura di film a cinque strati. Ogni strato contribuisce proprietà specifiche come resistenza, flessibilità e capacità di sigillazione.

3. Blobble che soffia o tempra acqua
Esistono due metodi di produzione comuni dopo la coestrusione:
Metodo del film soffiato: il film è estruso in forma di bolle e soffiato verso l'alto con la pressione dell'aria. La bolla viene raffreddata gradualmente con gli anelli d'aria e poi è crollata per formare pellicola piatta.
Metodo di tempra dell'acqua: il film estruso caldo viene rapidamente raffreddato usando bagni d'acqua o rulli freddi, che migliora la chiarezza e la morbidezza.
Ogni metodo influenza le proprietà ottiche del film e la performance di restringimento. La pellicola soffiata è più comune per i film più spessi, mentre l'estinzione dell'acqua è ideale per i film ad alta grazia.

4. Orientamento (allungamento)
Per dare al film le sue proprietà restringebili, subisce orientamento biassiale:
Direzione macchina (MD): il film è allungato longitudinalmente passando attraverso una serie di rulli a velocità crescenti.
Direzione trasversale (TD): il film viene quindi allungato in orizzontale usando un sistema di cornici del tentore o un'inflazione delle bolle.
Questo allungamento allinea le catene polimeriche, dando al film la sua capacità di ridursi in modo uniforme quando riscaldato durante l'imballaggio.

5. Approvvigionamento e impostazione di calore
Dopo l'orientamento, il film viene trattato con calore per stabilizzare le sue proprietà e ridurre lo stress interno. Questo passo migliora:
Ridurre la consistenza
Stabilità dimensionale
Prestazioni di sigillatura

6. Tagliare e avvolgimento
Il film finito viene infilato nelle larghezze desiderate in base alle esigenze dei clienti. Viene quindi avvolto in rotoli utilizzando macchine avvolgenti ad alta velocità, garantendo una tensione uniforme e bordi lisci.

7. Ispezione e imballaggio di qualità
Ogni tiro viene ispezionato per:
Chiarezza
Uniformità di spessore
Tasso di restringimento (in genere 60-70% in TD e 20-30% in MD)
Resistenza al sigillo
I rulli difettosi vengono respinti o rielaborati. I rotoli approvati sono ricchi di film protettivi o cartoni per la spedizione.